人：指制造產(chǎn)品的人員；

機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；

料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；

法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；

環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。
一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。

01 . 
人的分析
1 . 技能問題？2 . 制度是否影響人的工作？3 . 是選人的問題嗎？4 . 是培訓不夠嗎？5 . 是技能不對口嗎？6 . 是人員對公司心猿意馬嗎？7 . 有責任人嗎？8 . 人會操作機器？9 . 人適應環(huán)境嗎？10 . 人明白方法嗎？11 . 人認識料嗎？

機的分析
就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。
1 . 選型對嗎？2 . 保養(yǎng)問題嗎？3 . 給機器的配套對應嗎？4 . 作機器的人對嗎？5 . 機器的操作方法對嗎？6 . 機器放的環(huán)境適應嗎？

機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。

使用即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理基礎(chǔ)的內(nèi)容。
點檢指使用前后根據(jù)一定標準對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。
保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。

料的分析
1 . 是真貨嗎？2 . 型號對嗎？3 . 有保質(zhì)期嗎？4 . 入廠檢驗了嗎？5 . 用的符合規(guī)范嗎？6 . 料適應環(huán)境嗎？7 . 料與機器配合的了嗎？8 . 料和其它料會不互相影響？

法的分析
1 . 是按法做的嗎？2 . 看的明白嗎？3 . 寫的明白嗎？4 . 法適合嗎？5 . 有法嗎？6 . 方法是給對應的人嗎？7 . 方法在這個環(huán)境下行嗎？

環(huán)的分析
1 . 在時間軸上環(huán)境變了嗎？2 . 光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？3 . 環(huán)境是安全的嗎？4 . 環(huán)境是人為的嗎？5 . 小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和個人5S。
對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品對六種化學物質(zhì)的控制（鉛、汞、鎘、六價絡(luò)、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）
生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

問題的層次：
1 . 對人機料法環(huán)的初步定性
2 . 初步定性后的二次原因的查找
3 . 二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析
4 . 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結(jié)果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法
5 . 其實也就是多題幾個為什么

02 . 

人機料法環(huán)，中國制造業(yè)中小企業(yè)管理思考

一 . 企業(yè)文化的不足 - 管理理念上問題

在我國中小企業(yè)，很少有企業(yè)有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。那么筆者把我在民營企業(yè)和日資獨資企業(yè)的企業(yè)文化對比:

那么讓我們先來看看國內(nèi)小企業(yè)對企業(yè)文化，包括企業(yè)文化延伸的企業(yè)行為規(guī)劃是什么樣子呢？?

在國內(nèi)，基本上沒有企業(yè)企業(yè)對于企業(yè)文化進行重視。

對于企業(yè)行為，企業(yè)沒有一個明確的注明。

二 . 生產(chǎn)控制的誤區(qū) - 管理觀念上問題

生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)（直接單位）

對于我國的企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品當然是按照客戶的要求進行生產(chǎn)，但是你可以去看看他們與生產(chǎn)直接，間接生產(chǎn)單位對于標準的控制存在很大的問題：標準沒有進行細分，標準沒有嚴格去執(zhí)行----可以說生產(chǎn)產(chǎn)品的直接單位就是人、機、料、法、環(huán)。

┃ 人

說到人，就不能不提福利待遇

對于待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提

企業(yè)福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構(gòu)成，在這四方面來說：

A . 工資

在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因為他要的是***人才，他對人的學歷，經(jīng)驗等要求很嚴格。

日資企業(yè)給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業(yè)，他要求員工要穩(wěn)定，經(jīng)驗豐富。

中國中小企業(yè)工資算是**等，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色。

B . 培訓

在對于員工的培訓上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方。調(diào)查顯示，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓多是外部企業(yè)培訓。而日資企業(yè)是外部培訓和內(nèi)部培訓相結(jié)合，總體而言，內(nèi)部多于外部。

而對于我國企業(yè)來說這個部分，基本上就是內(nèi)部為主 。

C . 休假制度

在休假制度的設(shè)置上日企的企業(yè)文化中更看中員工的資歷，為公司服務(wù)年限越久，無論是在什么職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業(yè)，日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日。

而對于我國有些企業(yè)，現(xiàn)在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業(yè)就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。

D . 在其他上面住房福利應該算是大頭

日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大，在某些項目的設(shè)置上，日企表現(xiàn)更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交。

所以說，一個企業(yè)人對于產(chǎn)品而言是第一責任人，人員穩(wěn)定行，人員的熟練行對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。在這里也就****的要提到：人員的流失率。

對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩(wěn)定 ，其次是歐美企業(yè)。因為在日企雖然收入上不及歐美企業(yè)，但日資企業(yè)的好處在于工作穩(wěn)定，對員工的要求也不高。

只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚”的，而在歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險，所以說對于我國中小企業(yè)來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到產(chǎn)品的穩(wěn)定。

┃ 機

生產(chǎn)能力、設(shè)備保養(yǎng)、備件等

公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什么樣的機器，什么樣機器***實惠。包括機械備件的購置，平常的保養(yǎng)等。

在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進行核算，以達到用少錢辦大的事情。

對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。

而對于我國中小企業(yè)來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對于后續(xù)保養(yǎng)，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。

┃ 料

材料，形成產(chǎn)品的物資部分，應使用合格的或經(jīng)過處理后能夠滿足產(chǎn)品要求的原料，避免因原料問題造成產(chǎn)品不合格。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。

影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產(chǎn)消耗，回收利用，質(zhì)量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應商。在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種*的長期合作關(guān)系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。材料控制與否對于決定產(chǎn)品的質(zhì)量起到很大的作用。

在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負責。在采購方面有專門的采購，在品質(zhì)方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現(xiàn)，或者派人駐廠來解決材料在生產(chǎn)過程中的不良率。

對于我國的中小企業(yè)在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理.

┃ 法

方法，構(gòu)成產(chǎn)品的技術(shù)成分，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成合格的產(chǎn)品。簡單來說可以分為：作業(yè)指導方法，檢驗指導方法，機器作業(yè)方法等構(gòu)成。

作業(yè)指導方法：

作業(yè)指導書用于具體指導現(xiàn)場生產(chǎn)或管理工作，其結(jié)構(gòu)和形式*取決于作業(yè)的性質(zhì)和復雜程度，在編寫作業(yè)指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。對于作業(yè)指導書來說，就數(shù)日本通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。

舉個例子：在日資企業(yè)看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承里面壓鑄一個襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會經(jīng)常漏放襯套，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。

針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設(shè)置好的電子天平，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn)，當然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現(xiàn)錯誤。

其實在許多外資廠，目前生產(chǎn)線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大于機器。在我國由于勞動力便宜，許多中小企業(yè)，會在考慮到企業(yè)短期成本，造成企業(yè)產(chǎn)品問題重重。

在我國許多企業(yè)認為作業(yè)指導書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經(jīng)很多年了，作業(yè)步驟已可以倒背如流了，甚至閉著眼睛也能把它做好.其實打錯特錯，作業(yè)指導書可以說是對作業(yè)行為進行知道，即使有在好方法，也要通過實踐，然后才可以改作業(yè)指導書。

檢驗指導方法

由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同,檢驗指導書的形式、內(nèi)容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導書、過程(工序)檢驗用檢驗指導書;出貨檢驗指導書等。

對于檢驗指導書來說重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發(fā)生錯誤的幾率比人小。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。

在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到*。

例對于檢驗指導書來說，就是用***的方法控制不良品的發(fā)生，達到產(chǎn)品*的合格率。

機器作業(yè)方法

對于機器作業(yè)方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器大利用率。在我國中小企業(yè)來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業(yè)對于機器根本就沒有機器作業(yè)方法 。

┃ 環(huán)

生產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S

可以說工廠生產(chǎn)環(huán)境的可以影響到作業(yè)員的生產(chǎn)效率，你想想作業(yè)員工作臺附近沒有規(guī)定的區(qū)域，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果？

當然是生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品生產(chǎn)不良出現(xiàn)。這方面對于日本來說，日本是5S發(fā)展的*，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的差的也就是中國中小企業(yè)。在他們看來這個與生產(chǎn)無關(guān)。

從上述可以看出。企業(yè)產(chǎn)品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。